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    公司技術(shù)

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    金屬表面技術(shù)概況
           金屬表面材料技術(shù)在全世界已經(jīng)有了百年的發(fā)展歷程,中國雖然早有少數領(lǐng)域在應用,但真正的普及應用還只有近十多年的時(shí)間。目前該技術(shù)的發(fā)展已十分成熟。
           金屬表面技術(shù)應用范圍十分廣泛,重點(diǎn)包括航空航天、船舶制造及修理、電力、鋼鐵、化工、汽車(chē)、造紙、印刷、塑料、油田、礦山、機械等的全方位生產(chǎn)制造企業(yè)。
    本技術(shù)原理
           熱噴涂是一項復合技術(shù),其利用不同的外部熱源對要求噴涂的各種復合材料加熱至融化或熔融狀態(tài),例如:黑色金屬、有色金屬、氧化物金屬陶瓷、塑料等,再借助高壓氣流的輔助,高速霧化形成微粒霧流狀態(tài),迅速在經(jīng)預處理的工件表面沉積,形成所需的堆積狀,與原基材緊密的表面噴涂層。較好的涂層與基材結合力,可滿(mǎn)足用戶(hù)各種使用環(huán)境和狀態(tài)下的要求。
    熱噴涂技術(shù)的應用類(lèi)別
    1、提高產(chǎn)品機械性能的需要
           設備整機制造過(guò)中,由于使用環(huán)境的不同,部份零件的特殊需要,如提高強度、耐磨、耐腐蝕等的設計,通過(guò)金屬表面噴涂一層合金或氧化物材料,再經(jīng)特殊加工手段,提高了其表面的機械性能,達到使用要求,實(shí)現低成本,高效率的目的。
    2、設備、產(chǎn)品使用過(guò)程中零件磨損、腐蝕和加工不當的修復
           各類(lèi)企業(yè)在機械設備使用的強度及環(huán)境都不盡相同,磨損、銹蝕是最常見(jiàn)的問(wèn)題;機械加工操作不當會(huì )出現零件的報廢,該技術(shù)能達到零件尺寸的還原。
    應用對象
           磨損修復、尺寸還原:如軸頸、軸套、轉子、印刷及造紙滾筒、閥門(mén)、拉絲輪、軋輥、葉輪、液壓件、模具、閥門(mén)類(lèi)。
           耐磨及表面硬化:活塞桿、葉輪面、軸套、造紙和印刷滾筒、密封位、閥門(mén)、拉絲輪、各類(lèi)軋輥。
           防氧化及耐高溫:熱元件、活塞桿、葉輪面、軸套。
           防腐蝕及耐沖擊:外部管道及型材、鍋爐管道、葉輪面、軸套、密封圈位、冷軋及硬面滾筒。
    表面涂層性能
           1、中碳鋼涂層:電弧噴涂中碳鋼材料,硬度HRC26—28,有一定的耐磨性。
           2、不銹鋼涂層:電弧噴涂不銹鋼材料,耐腐蝕性能優(yōu)秀。
           3、硬鉻涂層:電弧噴涂硬鉻材料,硬度HRC40—44,具有良好的硬度及耐磨性。
           4、碳化鎢涂層:超音速?lài)娡刻蓟u材料,硬度HRC68—74,較高耐磨性能。
           5、陶瓷涂層:等離子或火焰噴涂氧化物料,硬度HRC62—68,具有良好的絕緣、耐高溫、耐腐蝕、耐磨性能。
           6、耐磨材料:巴氏合金、鋁青銅、錫青銅涂層。
           7、耐腐蝕材料:鋁鎂合金、純鋁、鋅材涂層。
           8、重熔技術(shù):以鎳基金屬粉末為材料,具有很好的致密度、耐磨、耐腐蝕性能。公司具有國內一流的設備及先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,解決方案全面,管理流程先進(jìn),員工隊伍技術(shù)過(guò)硬,經(jīng)驗豐富,我們將竭盡全力滿(mǎn)足各類(lèi)企業(yè)的需要。

    產(chǎn)品中心

    針對不同項目情況,能針對性提供有效的解決方案,朝著(zhù)現代企業(yè)的方向與時(shí)間一同前進(jìn)

    分散盤(pán)碳化鎢耐磨表面
    Details 白箭頭 黑箭頭
    活塞桿碳化鎢表面修復
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    機殼軸承位尺寸還原
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    軸套碳化鎢表面
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    公司具有滿(mǎn)足各類(lèi)企業(yè)的噴涂設備及符合客戶(hù)要求的生產(chǎn)工藝,員工隊伍技術(shù)、經(jīng)驗豐富,我們將竭盡全力滿(mǎn)足各類(lèi)企業(yè)的需要。

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